對(duì)于流化床制粒機(jī)，我們要先了解到流體通過(guò)床層的速度逐漸提高到某值時(shí)，顆粒出現(xiàn)松動(dòng)，顆粒間空隙增大，床層體積出現(xiàn)膨脹。如果再進(jìn)一步提高流體速度，床層將不能維持固定狀態(tài)。此時(shí)，顆粒全部懸浮于流體中，顯示出相當(dāng)不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)。隨著流速的提高，顆粒的運(yùn)動(dòng)愈加劇烈，床層的膨脹也隨之增大，但是顆粒仍逗留在床層內(nèi)而不被流體帶出。床層的這種狀態(tài)和液體相似稱為流化床。其中有小流化床、鼓泡流化床、騰涌流化床、湍動(dòng)流化床、快速流化床、氣力運(yùn)輸?shù)葞追N。

　　流化床制粒法是在流化床干燥技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型技術(shù)，是使粉體保持流動(dòng)狀態(tài)，再把含有粘結(jié)劑的溶液進(jìn)行噴霧使之團(tuán)聚的制粒操作。使混合、制粒、干燥、分級(jí)等工序均在一個(gè)裝置中，在密閉狀態(tài)下短時(shí)間完成。較之其他制粒法可大大減少裝置。此外，制得的顆粒因多孔有易溶解的特點(diǎn)。流化床制粒按生產(chǎn)量、用途大體上可分為間歇式、連續(xù)式兩種類型。

　　流化床制粒機(jī)的溫度控制重要性主要考慮了以下因素：

　　1.溫度太高，直接帶來(lái)的不良后果：

　?、俜蹓m太多。由于制粒機(jī)內(nèi)部溫度控制的過(guò)高，使得很多被霧化的尿素液滴在沒(méi)有遇到晶種之前就已經(jīng)蒸發(fā)凝固了。這些過(guò)量的尿素粉塵會(huì)加大洗滌回收系統(tǒng)以及蒸發(fā)系統(tǒng)的負(fù)荷，從而增加單位尿素產(chǎn)量的能耗；

　?、谥屏C(jī)內(nèi)部溫度過(guò)高，會(huì)使部分尿素顆粒在多孔板上熔融，形成片狀尿素，嚴(yán)重時(shí)會(huì)堵塞噴頭；

　?、郛a(chǎn)品中水分含量偏低，尿素抗破碎強(qiáng)度降低。

　　2.溫度太低，直接帶來(lái)的不良后果：

　?、凫F化的尿素液滴過(guò)早冷凝或部分冷凝，這些提前凝固的尿素液滴對(duì)于晶種的粘附效果不好，造成產(chǎn)品抗破碎強(qiáng)度降低；

　?、诋a(chǎn)品中水分含量超指標(biāo)。

　　流化床制粒機(jī)的溫度控制看似簡(jiǎn)單，實(shí)際上要想在不同的工況下控制在合適的范圍內(nèi)還是很有講究的，特別是高負(fù)荷、氣溫高的條件下更難控制。由于影響制粒機(jī)溫度的因素很多，這些影響因素和制粒機(jī)的溫度一起又直接影響著尿素產(chǎn)品的質(zhì)量。系統(tǒng)中的許多工藝指標(biāo)都是為了確保產(chǎn)品質(zhì)量不超標(biāo)而設(shè)置的，因此制粒機(jī)溫度的調(diào)整也應(yīng)該緊密圍繞尿素產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)來(lái)進(jìn)行。各個(gè)工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)值是調(diào)節(jié)的基礎(chǔ)，但是在不同的條件下還應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行優(yōu)化，必要時(shí)也可以突破廠控指標(biāo)的限制，以克服不利的環(huán)境因素，確保產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)等品的標(biāo)準(zhǔn)。